塗料生產線（xiàn）共分（fèn）九個係統
       1）真空進（jìn）料係統；
       2）壓力出料及過濾係統；
       3）製漿係統；
       4）調漆係統；
       5）冷卻係統；
       6）管路係統；
       7）電氣控製係統；
       8）操作平台；
       9）自動罐裝（zhuāng）係統。

       2、年產量在2000-3000噸，平均每1.7小時生產2噸。
       3、細度可達15個微米以下（xià）。
       4、不鏽鋼件全部為鏡麵拋光（guāng），美觀、大方。
       5、真空進料係統，大大降低勞動強度，無粉塵飛揚，改善（shàn）了工作環境，若有（yǒu）條件可以將各種加料罐放在粉倉室內，與生（shēng）產區隔離，同時可將加料罐埋入地下，隻需人工手推車進料既可。
       6、真（zhēn）空係統不僅可完成原料的加入過程，還基本可以實現在做漿（jiāng）料對釜內進行真空脫氣，降低泡沫的產生。
       7、壓力出料係（xì）統可完全使管道殘留的漿料、塗料（liào）全部壓出，最大程度減少浪費，也為企業（yè）節省了大量成本。
       8、釜外加臥（wò）式（shì）砂磨機，對釜內物料進（jìn）行循環式研磨，確保物料的細（xì）度和（hé）品質達到高檔塗料的苛刻要求，並完全消除死角。
       9、整套係統操（cāo）作全部（bù）是人性化設計，操作簡單，方（fāng）便。整（zhěng）套（tào）設（shè）備由兩名工人操作。
       10、生產全過程完全符合ISO14000環保要（yào）求，符合我國新頒布的有關綠色塗料的工藝要求。
       11、生產效率高，以（yǐ）每合格一成品產出工效為例，比（bǐ）傳統（tǒng）設備提高達3-4倍。